浮选是金矿选矿厂常用的一种工艺。主要适于适用于可浮性好的硫化物含金石英脉矿石、处理多金属含金硫化矿石和含石墨的金矿石矿石。在生产过程中，一般的金矿浮选工艺流程主要包括破碎磨矿作业、选别作业及脱水作业。本文我们将从不同的作业阶段入手，了解金矿浮选工艺需要的设备。
金能否有效回收，主要取决于金的矿物性质及金的粒度分布，因此，破碎磨矿非常重要。原矿进入破碎机破碎后进入振动筛筛分，上层产品再进行在破碎，破碎产品再进行筛分，筛下产品通过初次磨矿，磨矿与分级设备构成闭路磨矿，经分级后磨矿产品进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。对于可浮性好的硫化金矿物磨碎至-75μm60~80%即可达到单体解离。
在破磨作业中，一般中、小型选金厂多采用两段一闭路碎矿，而大型选金厂多采用三段一闭路碎矿流程。破碎作业多采用颚式破碎机做粗碎，圆锥破碎机做中碎或细碎作业，磨矿阶段多采用球磨机设备，格子型球磨机做一段磨矿作业进行粗磨，溢流型球磨机做二段磨矿作业进行细磨。
浮选选金主要是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按照矿物可浮性差异进行分选的，常用的浮选流程主要有单一浮选、浮选-重选、浮选－精矿氰化、浮选－焙烧－氰化工艺等。
单一浮是先将金浮选入铜、硫精矿中，然后从这些精矿中提取金，因此对原矿中含有色金属的金矿石来说是比较经济合理的工艺流程。单一浮选不仅可将金尽可能地富集到硫化矿物中，还可实现多金属综合利用。但不能获得最终成品金，常与其他选矿方法构成联合工艺流程。
该工艺流程是原矿经浮选选别得到浮选精矿，浮选尾矿中硫化物部分常与脉石呈连生体形态存在。金除以次显微细粒包裹在硫化物中外，还常以粗粒、微细粒单体金存在。尾矿中粗粒的硫化物与脉石的连生体和粗粒的自然金难以通过浮选回收，则可通过重选较好地回收部分金。
该种工艺一般选用黄药类作捕收剂，松醇油作起泡剂，弱碱性矿浆在浮选机中浮选得金精矿。然后将浮选精矿再进行氰化浸出，金被氰化物溶解，络合物进入溶液，再用锌粉置换得金泥，最后将金泥火法冶炼得到纯金。
对于含砷含硫高的浮选精矿，氰化尾矿经浮选后，硫、铁、砷等杂质被富集到精矿中成为难选的高硫高砷精矿，而无法直接氰化浸取时，可将浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫，这样焙烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。
在选别作业中，常用的浮选机设备主要是机械搅拌式浮选机（SF型、JJF型、BF型）、充气搅拌式浮选机（XCF型、KYF型）和浮选柱。其中SF型、JJF型和XCF型适于做粗选和扫选作业，KYF型和BF型适于做粗选和精选作业，浮选柱主要适于粒度细且密度较小的金矿物，在岩金矿中应用较少。
一般金矿脱水作业有精矿脱水和尾矿脱水两部分。精矿脱水需根据精矿作业所采用的工艺来判断是否需要进行脱水，工艺多采用浓缩+过滤脱水工艺。尾矿脱水则根据尾矿浆性质定制合适的脱水工艺。
脱水作业常用的脱水设备有浓缩机、压滤机、旋流器等，其中浓缩机可用于精和尾矿的一段脱水，也可用于氰化厂浸前浓缩或浸出洗涤。而旋流器和压滤机则主要用于尾矿脱水作业。
以上便是金矿浮选工艺流程及相关设备的介绍。然而，并不是所有的金矿石都适合浮选工艺，金矿资源十分珍贵，为了更合理地选别矿石，选矿工艺非常重要。想要更经济更环保地将金从金矿石中选出，应先对矿石进行实验分析，通过科学合理的试验报告，定制符合情况的选矿工艺，以达到理想的投资回报率。
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